如何正確選擇正確質量的機床軸承2019-09-23 07:12:28
首先，選擇主軸軸承機床主軸上使用的軸承精度應為ISOP5或更高。 P5或P4是ISO的精度級別。對于CNC機床和加工中心，通常從低到高分別是P0，P6，P5，P4，P2，高速和高精度。
對于機床主軸的支撐，要求ISOP4或更高精度。
主軸軸承包括角接觸球軸承，圓錐滾子軸承和圓柱滾子軸承。
1，精密角接觸球軸承
精密角接觸球軸承被廣泛使用。角接觸球軸承的滾動元件是滾珠，因為它們是點接觸，與滾動軸承的線接觸不同，因此它可以提供更高的速度，更小的熱量以及更多。
高旋轉精度。
在某些超高速主軸應用中，還使用了帶有陶瓷球的混合軸承，通常為si3N4或Al2O3。
金屬加工記者認為，與傳統的全硬化鋼球相比，陶瓷球材料本身賦予了陶瓷球軸承高剛性，高轉速，耐高溫和長壽命的特點，從而滿足高端客戶的軸承產品。
需求。
就角接觸球軸承的接觸角而言，目前流行的接觸角為15和25。通常，接觸角為15時具有較高的轉速性能，接觸角為25時具有較高的軸向承載能力。
由于預緊力的選擇對精密角接觸球軸承的應用有很大影響，例如高載荷軸承和高剛度，因此通常使用中等或較重的軸承預緊力；對于某些高速和高精度應用，
在軸承的早期選擇中，必須注意選擇合適的預緊力。金屬加工專家說，預緊力通常分為三種：輕型，中型和重型。通常，輕載比較常見。
為了方便客戶使用，世界上主要的軸承制造商通常都提供預研磨的軸承端面和預緊軸承，這通常被稱為通用成對精密角接觸球軸承形式。
這種軸承消除了客戶的預緊力調整，從而節省了安裝時間。
2，精密圓柱滾子軸承
在機內在工具主軸應用中，通常還使用雙列精密圓柱滾子軸承，通常與精密角接觸球軸承或推力軸承結合使用。這些軸承可以承受較大的徑向載荷，并允許更高的旋轉速度。
金屬加工的在線軸承中的兩排滾子以交叉方式排列。與單列軸承相比，旋轉過程中的波動頻率大大提高，振幅降低了60-70。這些軸承通常有兩種形式：NN30，NN30K兩個系列的軸承內圈帶肋，外圈可以分開； NNU49，NNU49K兩個系列的軸承外圈帶肋，內圈可以分離，其中NN30K和NNU49K系列
內圈的錐度為1:12，與主軸的錐形軸頸配合，并且軸向移動內圈以使內圈膨脹，從而可以減小軸承間隙，甚至預緊軸承間隙。
圓柱孔軸承通常是熱裝配的，具有過盈配合，以減少軸承游隙或對軸承預張緊。
可以與內圈分開的NNU4
9系列軸承，通常在將內圈安裝到主軸上之后，完成滾道以提高主軸旋轉精度。
3，精密圓錐滾子軸承
在某些對重載和速度有要求的機器應用中，例如鍛件的粗加工，輸油管道的鋼絲機，重型車床和銑床，選擇精密圓錐滾子軸承是理想的解決方案。
因為圓錐滾子軸承的滾子是為線接觸而設計的，所以可以為主軸提供高剛度和負載。另外，圓錐滾子軸承是純滾動軸承設計，可以減少軸承的運行。
扭矩和熱量確保主軸轉速和精度。
由于圓錐滾子軸承可以在安裝過程中調節軸向預緊間隙，因此客戶可以在軸承的整個使用壽命內更好地優化軸承間隙。
第二，選擇回轉工作臺軸承
CNC機床常用的轉臺有一個分度臺和一個CNC轉臺。
加工CNC機床的某些零件時，除了三個坐標軸X，Y和Z的線性進給運動外，有時還圍繞三個坐標軸X，Y和Z進行圓周運動。 ，B，C軸。除了分度運動外，CNC轉臺還可用于實現圓周進給運動。
分度臺的功能僅是將工件轉移到表面上，自動換刀裝置配合使用，一次安裝工件即可實現多個表面的多次安裝，大大提高了工作效率。
金屬加工在線CNC轉臺的形狀和分度臺沒有太大區別，但是在結構上具有一系列功能。
由于CNC轉臺可以實現進給運動，因此其結構與CNC機床的進給驅動機構有很多相似之處。
區別在于驅動機構實現了直線進給運動，而CNC轉臺實現了圓進給運動。
轉臺廣泛用于各種CNC銑床，鏜床，各種立式車和立式銑床。
除了要求旋轉工作臺能夠很好地承受工件的重量外，還必須確保其在負載下的旋轉精度。
轉臺軸承作為轉臺的核心部件，不僅在轉臺運行過程中具有較高的承載能力，而且還需要具有較高的旋轉精度，較高的抗傾覆能力和較高的轉速能力。
1。推力球軸承圓柱滾子軸承
推力球軸承可以承受一定的軸向力，因此該軸承主要用于承受工件的重量；圓柱滾子軸承主要用于徑向定位和外部外部徑向力，例如切削力，銑削力等。
這種類型的設計被廣泛使用并且相對便宜。
由于推力球是點接觸軸承，因此軸向推力相對有限，主要用于中小型機床轉臺。
此外，推力球的潤滑也很困難。
2，靜壓軸承精密圓柱滾子軸承
靜壓軸承是一種向外部供應壓力油并在軸承中建立靜壓軸承油膜以實現潤滑的滑動軸承。
靜壓軸承始終在潤滑下自始至終工作，因此沒有磨損和使用。
具有使用壽命長，啟動功率小等優點。另外，該軸承具有旋轉精度高，油膜剛度大并且可以抑制油膜振動的優點。
精密圓柱滾子軸承具有良好的徑向軸承能力，并且由于使用了精密軸承，因此還保證了轉臺的旋轉精度。設計這種類型的轉臺可以承受較高的軸向力。一些工件的重量超過200t，轉盤超過10m。
但是，這種類型的設計也有一些缺點。由于靜壓軸承必須配備專用的供油系統來供應壓力油，因此維護復雜且成本相對較高。 \\ r＃n
3，交叉滾子軸承
交叉滾子軸承通常用于轉盤。
交叉滾子軸承的特征是軸承中有兩個滾道，并且兩排滾子排成一排。
與傳統的推力軸承徑向定心軸承組合相比，交叉滾子軸承具有緊湊的結構，較小的尺寸，并簡化了工作臺設計，從而降低了轉臺的成本。
由于優化了預緊力，軸承具有很高的剛性，并保證了轉塔的剛性和精度。
由于采用了兩排交叉滾子的設計，軸承的有效跨度可以大大提高，因此這種類型的軸承具有很高的抗傾覆力矩。在交叉滾子軸承中，有兩種類型：第一種是圓柱狀交叉滾子軸承，第二種是圓錐形交叉滾子軸承。一般而言，圓柱交叉滾子軸承比圓錐交叉滾子軸承便宜，適合用于轉速相對較低的轉盤應用。圓錐交叉滾子軸承采用圓錐滾子的純滾動設計，以實現較高的運行精度和速度。
堅固，減少了軸長和加工成本的優勢。
交叉滾子軸承適用于所有類型的立式或臥式鏜床，以及諸如立式銑床，立式機架和大型齒輪銑床的應用。
總之，在為了能夠選擇合適的尺寸和軸承類型，有必要綜合考慮各種工作條件，例如工作速度，潤滑，安裝類型，主軸剛度，精度和其他要求。
就軸承本身而言，只有充分了解其設計特點和優缺點，才能充分利用軸承的性能。
軸承是機床主軸和轉盤的核心部件，對機床的性能起著決定性的作用。